再磨拌和磨机有哪些特点？

近年来，国外金属矿再磨范畴用大型拌和磨机成功替代了惯例再磨球磨机。大型金属矿山再磨的迫切需要为其大型化提供了条件。南阳萤石厂家指出这方面突出的有两种设备：Isa拌和磨机和螺旋形拌和器的立式拌和磨机。

Isa拌和磨机是澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司于20世纪90年代中共同开发的，是盘式拌和器的卧式拌和磨机。这种磨机就其结构方式来说并不新，其间小型产品20世纪60～70年代在化工行业就已得到工业运用。其立异之处在于大型化、高输入能量密度和用于金属矿再磨。1994年澳大利亚Mount Isa铅锌矿开始选用M3000型Isa拌和磨机，其容积为3 m3、功率为1.1 MW，介质为矿渣和重介质车间尾矿，将物料从20μm80%磨至12μm 80%，产值为65 t/h，单位电耗为7.6 kWh/t。1995年该机用于澳大利亚McArthur河铅锌矿，介质为半自磨机排料中0.8～1.8 mm粒级产品，将物料从30～45μm80%磨至7μm 80%，产值为15 t/h，单位电耗为36 kWh/t。2000年以来，Isa拌和磨机发明了史无 前例的大型化和高输入能量密度，产生了目前国际上拌和磨机中至大标准和功率的设备，型号为M10000，容积为10 m3，电机功率为2.6～3.0 MW。其圆盘圆周速度高达20～23 m /s，单位容积的输入功率（能量密度）高达300 kW/m3。M10000 首先于2001年用于南非安格鲁铂金矿细磨，2005年10月又用于吉尔吉斯斯坦Centerra金公司的Kumtor金矿细磨，随后安格鲁铂金矿又购买了5台，用于粉磨浮选给料。该机成功地用于金属矿藏湿式再磨，开路作业即可到达微米级、散布狭隘的产品粒度，能运用河砂或被磨物料颗粒作为粉磨介质进行自磨，并为后续浮选和浸出发明低活性的矿浆条件。2006年，Kumtor金矿在其4.1 MW的再磨球磨机4个月的修理期间，运用装置功率为2.6 MW的M10000型Isa拌和磨机替代该球磨机，将粗选精矿从135μm 80% 开路粉磨到62μm 80%，作业功率为1 885 kW，电耗不到再磨球磨机的一半，还省去了水力旋流器及其给料泵。

螺旋形拌和器的立式拌和磨机是另一种适用于选矿再磨的大型拌和磨机，其螺旋外缘圆周速度为3m/s左右，介质为直径12～30mm的钢球，产品粒度常在20～45μm。国外有两个公司制作的这种设备。其一是芬兰美卓公司的VertiMill拌和磨机。澳大利亚Newcrest公司Cadia Valley铜金矿运用了多台VertiMill拌和磨机，用于再磨和半自磨后续粉磨作业，较惯例再磨球磨机节能30%～40%。该矿新订货了一台VTM-3000-WB 型VertiMill拌和磨机，拟用于第三段粉磨，是该拌和磨机中新、大标准的设备，装置功率为2 235 kW。巴西MMX采矿公司订货了14台VTM-3000-WB型VertiMill拌和磨机，将在其Serra Azul铁矿扩建项目中用于铁矿石再磨。其二是日本爱立许公司的塔磨机，鞍钢与澳大利亚合资的Karara磁铁矿项目选用了其大标准的KW-1500型塔磨机，装置功率为1 250 kW。山东黄金矿业（莱州）有限公司精粹厂运用了1台KW-1250型塔磨机，其装置功率为1 000 kW，是国内大标准的这类磨机。该机用于金矿石细磨，料粒度为-200目50%，产品粒度为-400目95%，处理量为53.75 t/h。